अन्य कस्टम धातु कार्यों में एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न और डाई-कास्टिंग शामिल हैं।
HY Metals सभी प्रकार के धातु और प्लास्टिक के पुर्जों को अनुकूलित करने में विशेषज्ञता रखती है।
हमारे पास अपनी खुद की शीट मेटल और सीएनसी मशीनिंग वर्कशॉप हैं, साथ ही एक्सट्रूज़न, डाई कास्टिंग, स्पिनिंग, वायर फॉर्मिंग और प्लास्टिक इंजेक्शन जैसे अन्य धातु और प्लास्टिक कार्यों के लिए भी हमारे पास कई उत्कृष्ट और सस्ते संसाधन मौजूद हैं।
HY Metals आपकी कस्टम मेटल और प्लास्टिक परियोजनाओं के लिए सामग्री से लेकर शिपिंग तक संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को संभाल सकती है।
इसलिए यदि आपके पास धातु और प्लास्टिक से संबंधित कोई भी विशेष कार्य है, तो उसे HY Metals को भेजें, हम आपको एक ही स्थान पर सभी सेवाएं प्रदान करेंगे।
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न
हमारे स्थानीय बाजार में मानक एल्यूमीनियम प्रोफाइल का निर्माण और सजावट बहुत आम है।
HY Metals इस मानक प्रोफाइल क्षेत्र में शामिल नहीं है।
हम कस्टम एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न या एल्युमीनियम प्रोफाइल बनाने में विशेषज्ञ हैं, जिसका उपयोग आमतौर पर हमारे उत्पादन में सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को काफी सस्ता बनाने के लिए किया जाता है।
रेडिएटर के कुछ विशेष आकार या कुछ अनुकूलित एल्यूमीनियम ट्यूबों के लिए, उन्हें एक्सट्रूड करके फिर ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग की जा सकती है।
जब तक कम मात्रा या बड़े पैमाने पर उत्पादित एल्यूमीनियम के मशीनीकृत पुर्जों के लिए यह एक ही खंड है, हम समय और मशीनिंग लागत बचाने के लिए उन्हें एक्सट्रूज़न और फिर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा बना सकते हैं।
कस्टम एक्सट्रूज़न के लिए सबसे पहले एक्सट्रूज़न टूलिंग की आवश्यकता होगी। कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में टूलिंग आमतौर पर बहुत महंगी नहीं होती है।
चित्र 2: HY मेटल्स द्वारा निर्मित कुछ कस्टम एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न पार्ट्स
उदाहरण के लिए, इस चित्र में दिखाए गए अंतिम 3 ट्यूब भागों को पहले एक लंबी विशेष ट्यूब से एक्सट्रूड किया गया और फिर ड्राइंग के अनुसार छेद और कट-ऑफ मशीनिंग द्वारा बनाए गए। हमने इस भाग के लिए एक एक्सट्रूज़न टूलिंग तैयार की क्योंकि बाजार में इस आकार और आकृति की ट्यूब उपलब्ध नहीं है।
इस पार्ट के लिए एक्सट्रूज़न + सीएनसी मशीनिंग सबसे अच्छा समाधान है।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक धातु ढलाई प्रक्रिया है, जिसमें पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव डालने के लिए सांचे का उपयोग किया जाता है। ढलाई के लिए उपयोग की जाने वाली डाई या सांचा आमतौर पर मजबूत मिश्र धातुओं से बने होते हैं।
मेटल डाई कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है। डाई कास्टिंग में उपयोग होने वाली अधिकांश सामग्री आयरन-मुक्त होती हैं, जैसे जिंक, कॉपर, एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, लेड, टिन और लेड-टिन मिश्र धातु।
चित्र 3: डाई कास्टिंग भाग।
मोल्ड की उच्च लागत के कारण, डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर छोटे और मध्यम आकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, डाई कास्टिंग में सतह अधिक समतल होती है और आयामी स्थिरता अधिक होती है।
हमारी सटीक धातु निर्माण कार्यशाला में, हम आमतौर पर डाई-कास्टिंग पार्ट्स बनाते हैं और फिर तैयार पार्ट्स प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग करते हैं।
वायर फॉर्मिंग और स्प्रिंग
वायर फॉर्मिंग और स्प्रिंग बनाना भी कई औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक बहुत ही सामान्य प्रक्रिया है।
हम स्टील, स्टेनलेस स्टील और तांबे सहित सभी प्रकार के तार बना सकते हैं।
चित्र 4: HY मेटल्स द्वारा निर्मित तार से बने पुर्जे और स्प्रिंग
कताई
कताई में बेलनाकार, शंक्वाकार, परवलयिक या अन्य घुमावदार आकृतियाँ बनाने के लिए कताई मशीन के अक्षीय धुरी पर सपाट प्लेट या खोखली सामग्री रखी जाती है। कताई द्वारा जटिल आकृतियों वाले घूर्णनशील पुर्जे भी बनाए जा सकते हैं।
चित्र 5: HY मेटल्स द्वारा निर्मित कुछ स्पिनिंग उत्पाद
कम सहनशीलता के कारण, कताई प्रक्रिया का उपयोग हमारे उत्पादन में कम किया जाता है।
कभी-कभी फर्नीचर या लाइटिंग उद्योग से जुड़े हमारे ग्राहक हमसे लैंप कवर का ऑर्डर देते हैं। हम आमतौर पर इन कवरों को स्पिनिंग विधि से बनाते हैं।







