ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन आणि डाय-कास्टिंगसह इतर सानुकूल धातूकाम

संक्षिप्त वर्णन:

सानुकूलित उत्पादन:

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

एचवाय मेटल्स सर्व प्रकारच्या धातू आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या सानुकूलित निर्मितीमध्ये विशेषज्ञ आहे.

आमच्याकडे स्वतःच्या शीट मेटल आणि सीएनसी मशीनिंग कार्यशाळा आहेत, तसेच एक्सट्रूजन, डाय कास्टिंग, स्पिनिंग, वायर फॉर्मिंग आणि प्लास्टिक इंजेक्शन यांसारख्या इतर धातू आणि प्लास्टिकच्या कामांसाठी अनेक उत्कृष्ट आणि स्वस्त संसाधने उपलब्ध आहेत.

HY मेटल्स तुमच्या सानुकूलित धातू आणि प्लास्टिक प्रकल्पांसाठी कच्च्या मालापासून ते वाहतुकीपर्यंतचे संपूर्ण पुरवठा साखळी व्यवस्थापन हाताळू शकते.

त्यामुळे, जर तुमच्याकडे धातू आणि प्लास्टिकची कोणतीही सानुकूलित कामे असतील, तर ती एचवाय मेटल्सकडे पाठवा, आम्ही सर्वसमावेशक सेवा देऊ.

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन

आमच्या स्थानिक बाजारपेठेत प्रमाणित ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची निर्मिती आणि सजावट करणे हे खूप सामान्य आहे.

HY मेटल्स या मानक प्रोफाइल क्षेत्रात समाविष्ट नाही.

आम्ही सानुकूलित ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन किंवा ॲल्युमिनियम प्रोफाइल बनवण्यात विशेषज्ञ आहोत, जे आमच्या उत्पादनात सामान्यतः वापरले जाते आणि त्यामुळे सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया अधिक स्वस्त होण्यास मदत होते.

रेडिएटरच्या काही विशिष्ट आकारासाठी किंवा काही सानुकूलित ॲल्युमिनियम ट्यूब्सचे एक्सट्रूजन करून नंतर रेखाचित्रांनुसार मशीनिंग देखील केले जाऊ शकते.

कमी प्रमाणात किंवा मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित होणाऱ्या काही ॲल्युमिनियम मशिन केलेल्या भागांसाठी, जोपर्यंत तो एकच भाग असतो, तोपर्यंत वेळ आणि मशिनिंगचा खर्च वाचवण्यासाठी आम्ही ते एक्सट्रूजन आणि त्यानंतर सीएनसी मशिनिंग प्रक्रियेद्वारे बनवू शकतो.

कस्टम एक्सट्रूजनसाठी सर्वप्रथम एक्सट्रूजन टूलिंगची आवश्यकता असते. कास्टिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डच्या तुलनेत हे टूलिंग सहसा फार महाग नसते.

चित्र २: एचवाय मेटल्सने बनवलेले काही सानुकूलित ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन भाग

उदाहरणार्थ, या चित्रातील शेवटचे ३ ट्यूबचे भाग प्रथम एका लांब विशेष ट्यूबला एक्सट्रूड करून आणि नंतर ड्रॉईंगनुसार छिद्रे व कट-ऑफ मशीन करून तयार केले गेले. आम्ही या भागासाठी एक्सट्रूजन टूलिंग बनवले, कारण बाजारात अशा आकाराची आणि आकृतीची ट्यूब उपलब्ध नाही.

या भागासाठी एक्सट्रूजन + सीएनसी मशीनिंग हा सर्वोत्तम उपाय आहे.

डाय कास्टिंग

डाय कास्टिंग ही एक धातू ओतण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब देण्यासाठी साच्याच्या पोकळीचा वापर केला जातो. ओतकामासाठी वापरला जाणारा डाय किंवा साचा सहसा अधिक मजबूत मिश्रधातूंपासून बनवलेला असतो.

मेटल डाय कास्टिंग हे इंजेक्शन मोल्डिंगसारखेच आहे. डाय कास्टिंगसाठी वापरले जाणारे बहुतेक साहित्य लोहविरहित असते, जसे की जस्त, तांबे, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि शिसे-कथील मिश्रधातू.

चित्र ३: डाय कास्टिंगचा भाग.

मोल्डच्या जास्त खर्चामुळे, डाय-कास्टिंग प्रक्रिया सामान्यतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी वापरल्या जातात. इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगमध्ये पृष्ठभाग अधिक सपाट असतो आणि आयामी सुसंगतता जास्त असते.

आमच्या अचूक धातूकामामध्ये, आम्ही सहसा डाय-कास्टिंगचे भाग बनवतो आणि नंतर तयार भाग मिळवण्यासाठी त्यावर सीएनसी मशीनिंग करतो.

वायर फॉर्मिंग आणि स्प्रिंग

अनेक औद्योगिक प्रकल्पांसाठी वायर फॉर्मिंग आणि स्प्रिंग बनवण्याची प्रक्रिया देखील खूप प्रचलित आहे.

आम्ही स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे यांसह सर्व प्रकारच्या तारांची निर्मिती करू शकतो.

चित्र ४: एचवाय मेटल्स निर्मित तारेने बनवलेले भाग आणि स्प्रिंग्स

फिरणे

स्पिनिंग म्हणजे स्पिनिंग मशीनच्या अक्षीय स्पिंडलवर सपाट प्लेट किंवा पोकळ पदार्थ ठेवून दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे, पॅराबोलिक आकार किंवा इतर वक्र भाग तयार करणे. स्पिनिंगद्वारे बऱ्यापैकी गुंतागुंतीच्या आकारांचे फिरणारे भाग देखील तयार केले जाऊ शकतात.